Schützen Sie Ihre Windkraftanlage dank Volta, die weltweit erste Drohne, die eine Unterbrechung auf der Blitzschutzanlage schnell, zuverlässig und effizient erkennen kann.

• Messung des Durchgangswiderstandes der Blitzschutzanlage und Fotografieren des Rezeptors
• Berühren der Rezeptoren mit der Drohne
• Bis zu 10 Windräder pro Tag (30 Minuten pro Windrad)
• Elektronisch gestüztes Steuerungssystem und von einem Spezialisten analysierte Daten
• Innovative Technologie, patentierte Weltneuheit
• Widerstandsmessungen der Windblätter, der Türme oder der gesamten Anlage : selbständiger Prozess mithilfe unserer Anlagetechniker, oder als vermietete Dienstleistung

1. Stillstand des Rotors nach dem SupAirVision-Protokoll
2. Elektronisch gesteuerter Drohnenflug
3. Kontakt mit dem Rezeptoren und Fotografieren
4. Analyse der Daten durch Spezialisten und Erkennen von Fehlstellen
5. Erstellen von Berichten auf der VisionAir-Cloud

Mit Sherlock erhalten Sie eine umfassende Diagnose über den Oberflächenzustand von Ihren Windblättern und Türmen durch Inspektion mittels Drohne. Sie haben Zugang zu hochauflösenden Fotos und Sie können unsere technische Kompetenz für eine schnelle, zuverlässige und effiziente Wartung nutzen:

• Elektronisch gesteuerter automatisierter Flug
• Autonome Intervention durch unsere Windkrafttechniker und Fernpiloten, oder Ihre Teams
• keine notwendige Pitchwinkel-Regelung, reduzierte Stillstandzeit (30 Minuten-1 Stunde pro WEA)
• personalisiertes Angebot mit zwei Qualitätsniveaus, angepasst an die Kundenbedürfnisse (20Mpx, 45Mpx)
• sichere Inspektion, ohne Gefahr für Menschen
• Erkennen der feinsten Fehler (kleiner als 1 mm Durchmesser)
• Vollständige Digitalisierung jeder Seite des Rotorblattes und des Turms
• Mögliche Vermietung des Materials mit automatisierter Inspektion-App

1. Stillstand des Rotors nach dem SupAirVision-Protokoll
2. Drohnenflug und automatische Bildaufnahme
3. Übertragung der Bilder auf unser VisionAir-Cloud
4. Zusammensetzung der Bilder
5. Erkennen der Fehler (Lage, Gröβe, Gefährlichkeit)
6. Erstellen von automatisch personalisierbaren Berichten
7. Übertragung der Daten von der VisionAir-Cloud in Ihrer CMMS, mit unserer API (Application Program Interface)

Erkennen Sie die internen Fehlstellen in Ihren Windblättern durch die passive oder aktive (noch in der Entwicklung befindliche) Thermographie und planen Sie Ihre Reparatur voraus, bevor sie sich an die Oberfläche ausbreiten :

• Passive Thermographie mittels Drohne (SupAirVision-Protokoll)
• Aktive Thermographie mittels bordeigenem Lasersystem auf einer Hebebühne (patentiertes System)
• Präzise Erkennung der Art, der Gröβe und Lage der Fehler (so wie deren Tiefe, mit der aktiven Thermographie)
• um die Hälfte gesenkte Reparaturkosten dank dem Früherkennen der Anomalien
• Begrenzung der Ausfallrisiken dank der vorweggenommenen Reparaturen
• Erleichterte Beobachtung der Entwicklung der Schäden
• Wiederholbare Inspektionen

1. Stillstand des Rotors nach dem SupAirVision-Protokoll
2. Drohnenflug und  Aufnahme von thermischen Bildern auf jede Seite des Windradblattes
3. Übertragung der Bilder auf unser VisionAir-Cloud
4. Analyse der Bilder durch SupAirVision-Experten und Erkennung der Anomalien
5. Gleichzeitige Visualiserung der thermischen und visuellen Bilder auf der VisionAir-Cloud
6. Erstellen von personalisierbaren Berichten und Integration auf der VisionAir-Cloud bzw. in Ihrer CMMS