Sur VisionAir, vous avez toutes les cartes en main pour évaluer précisément les anomalies et défauts présents sur les pales et les tours d’éoliennes. Idéal pour construire vos plans de maintenance et ajuster vos plannings grâce à une excellente qualité d’image (Sherlock +) et une large gamme de diagnostics (Sherlock, Volta, Clarity) : inspection photos, diagnostic des chemins de foudre, inspection thermographique.
Améliorez votre excellence opérationnelle et intervenez rapidement dans le cas d’inspections de routine ou pour des inspections d’urgence en cas d’accidents (orage, foudroiement, tempête, casse de pale, incendie, etc.).

• Indication précise du type de défaut, de sa taille et de sa localisation (ainsi que de sa profondeur dans le cas de la thermographie active)
• Adapté à tout type d’inspections : levée de doute, périodiques, réglementaires, sortie de garantie, audit préalable, etc.
• Services adaptés à tous les besoins (Sherlock, Volta, Clarity)
• Couverture photo sur 100 % de la surface des pales et tours
• Inspection des pales sur 4 faces et des tours sur 6 faces
• Identification précise des anomalies et défauts  par experts SupAirVision, assistés par intelligence artificielle (IA en développement)

1. Vol et prises de vues automatiques
2. Transfert des images sur notre cloud VisionAir
3. Assemblage des images pour une vue complète et ergonomique
4. Identification des défauts (taille, position, criticité) par nos experts, assistés par une IA (en développement)
5. Annotation sur la plateforme VisionAir
6. Génération de rapports personnalisables et intégration dans votre GMAO

Avec Sherlock, obtenez un diagnostic complet de l’état de surface de vos pales et de vos tours via une inspection par drone. Facilitez-vous l’accès à des images de haute qualité et profitez de notre expertise pour une maintenance rapide, fiable et efficace :

• Vol assisté et automatisé
• Intervention 100% autonome par nos techniciens éoliens et télépilotes, ou par vos équipes
• Pas de pitch de pale obligatoire, 30min-1h par éolienne (réduction du temps d’arrêt)
• Offre personnalisée avec deux niveaux de qualités en fonction des besoins (20Mpx, 45Mpx)
• Inspection en toute sécurité, sans risque humain
• Détection des défauts les plus fins (moins de 1 mm de diamètre)
• Digitalisation complète de chaque face des pales et des tours
• Location du matériel possible avec application d'inspection automatisée

1. Arrêts rotors selon le protocole SupAirVision
2. Vol et prises de vues automatiques
3. Transfert des images sur notre cloud VisionAir
4. Assemblage des images pour une vue complète
5. Identification des défauts (position, taille, criticité)
6. Génération de rapports personnalisables de manière automatique
7. Transfert automatisé des données dans votre GMAO depuis le cloud VisionAir avec notre interface de programmation (API)

Dans le cloud VisionAir de SupAirVision, profitez de la génération de rapports d’inspection automatique, avec l’historique d’inspection, le suivi de défauts, l’édition d’un rapport avant/après réparation (en marque blanche).
Editez des rapports efficaces et utiles grâce aux filtres personnalisés : sélection par type de défauts et anomalies, par sévérité, par date, etc.

• Génération des rapports automatique
• Possibilité de masquer les défauts de faible sévérité
• Possibilité de masquer certains défauts récurrents pour ne faire apparaître que le plus critique
• Lier les défauts d’une inspection à l’autre
• Rapports édités par nos experts pales et tours
• Position, taille et localisation du défaut indiquées pour prévoir les réparations
• Possibilité de filtrer les défauts à faire apparaître sur le rapport
• Edition des rapports en marque blanche
• Possibilité d’agglomérer au même endroit les données de plusieurs inspections pour un suivi efficace d’une anomalie
• Rapports pouvant faire office de justificatif auprès des organismes de contrôle

1. Réalisation de l’intervention
2. Saisies des données pré-réparation et post-réparation sur la plate-forme VisionAir
3. Annotation des défauts par nos experts ou par vos équipes
4. Liaison entre les défauts (IA de pré-liaison en développement)
5. Sélection des filtres du rapport
6. Génération automatique du rapport
7. Affichage du rapport avec le commentaire général de l’éolienne et les défauts sélectionnés
8. Planification des réparations de manière efficace